深孔鉆在做深孔加工時(shí)有哪些需要注意的事項呢
我們在使用深孔鉆加工時(shí)需要注意那些事項呢?下面就由深孔鉆廠(chǎng)家為我們詳細的說(shuō)明一下在使用時(shí)的注意事項。
1、 工件端面與工件軸心線(xiàn)垂直，以保證端面密封可靠。
2、 正式加工前在工件孔位上預鉆一個(gè)淺孔，引鉆時(shí)可起導向定心作用。
3、 為保證刀具使用壽命，最好采用自動(dòng)走刀。
4、 進(jìn)液器、活動(dòng)中心支撐中的各導向元件如有磨損，應及時(shí)更換，以免影響鉆孔精度。
5、深孔鉆深孔加工操作要點(diǎn)：
主軸與刀具導向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線(xiàn)的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔;切削形狀應保持正常，避免生成直帶狀切削;采用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時(shí)，應降速或停機以防損壞鉆頭。
6、深孔鉆深孔加工切削液：
深孔鉆深孔加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時(shí)，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動(dòng)粘度通常選用(40℃)10~20cm2/s，切削液流速為15~18m/s;加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著(zhù)密切的關(guān)系
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